工業加熱窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個部分，其中僅僅用于產品吸收的熱量是有效能量。我國的能源利用率較低，工業加熱窯爐的熱效率平均為30%，其中鍛造加熱窯爐為5%~20%，熱處理加熱窯爐為8%一25%，連續加熱加熱窯爐和隧道窯的熱效率稍高一些，也只有30%~55%，與國際上工業加熱窯爐的熱效率平均為50%以上相比有較大的差距。
為應對能源形勢的嚴峻挑戰，工業加熱窯爐節能降耗是發展的必然趨勢。工業加熱窯爐節能與窯襯耐火材料的技術進步、加熱窯爐技術設計和施工密切相關。窯襯耐火材料在工業加熱窯爐中的節能作用是通過多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用耐火絕熱一體化輕質耐火材料作為窯體結構材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達到節能目的。
]]>耐磨型耐火澆注料首要用在水泥窯燃燒器前端上進行介紹，因為該部位在窯內一向遭到氣流的沖刷，尤其是下部遭到的沖刷更嚴峻，并且該氣流夾著窯內的熟料粉塵，會對燃燒器前端碰擊導致激烈的沖蝕磨損，然后下降設備的運用壽數;在窯頭罩頂部接近三次風管處，粉塵氣流沖刷相對對比嚴峻;篦冷機前端頂部不僅遭到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對較高、改動較大，篦冷機前端兩端矮墻長期通過窯口下來的高溫熟料，隨受著必定的機械應力和熱應力的損壞;還有*是三次風管的拐彎處，在粉塵氣流的沖刷下也對比簡略磨損。因此在這些部位應當選用耐磨耐火性好的材料，為了便于施工，應當*耐磨耐火澆注料。
耐火修補料的種類多運用廣。其間分為三種，按照修補料種類分為高鋁質黏土質、Al2O3-SiC-C質和鎂質，按照施工辦法分為耐火噴補料、耐火投補料、耐火壓入法和火焰噴補料等，三是按用途分為高爐噴補料、轉爐噴補料、鋼包噴補料、魚類式鐵水罐噴補料和均熱爐噴補料。耐火噴補料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，底子類似。前者用于修補熱工設備的襯體，后者用于噴涂熱工設備的襯體。因此稱謂不同，當然也有差異之處，如泥漿噴補料*不能用于新建窯爐的噴補。
]]> 1、高鋁質澆注料應分類單獨貯存，嚴禁與酸堿物質混放，需防潮、防雨、防暴曬，密封保存期為3個月，超過3個月的高鋁輕質澆注料，經過檢驗，若質量合格，仍可使用。
2、施工及養護的環境溫度應在10℃以上，好在20℃以上，雨季施工應有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。
3、耐火澆注料施工完畢后不立即投入使用時，在氣溫下降至0℃以前，需將澆注料烘干，在投入使用前，應烘烤。
4、高鋁質澆注料施工后潮濕養護24～48h后即可拆模，拆模后如發生局部棱角破損，可進行修復。
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]]>漲價的企業認為，菱鎂礦石上漲，企業生產成本增加，而且礦石停采三個月，時間長，礦石資源將會緊張，也有一些企業借此消耗庫存。
不過河南耐火材料廠也了解到，地區電熔鎂砂市場企業庫存依舊較多，耐火材料企業詢價較多，但并無實質性成交，此番價格上漲，多有炒漲的成分存在。
目前，當地96普通電熔鎂砂（實際含量95.5左右）出廠含稅價集中在2800-3500元/噸，保96普通電熔鎂砂出廠價集中在3800-4400元/噸，97普通電熔鎂砂（實際含量96.5）出廠報價在4000-4500元/噸，保97普通電熔鎂砂出廠報價在4500-5000元/噸，98電熔鎂砂（實際含量97.1-97.5）市場價集中在6400-7500元/噸。
]]>結合劑的性質必須與被結合的耐火材料性質相適應。酸性、中性耐火材料可選用 酸性、中性或弱堿性結合劑。而堿性耐火材料則不可直接使用酸性結合劑，只能采用中性或堿性結合劑，若在還原條件下使用，也可選用 高殘碳的有機類結合劑。
選用的結合劑要與材料的成型 方法或作業性能(施工性能)相適應。燒成耐火制品一般采用暫時結合劑(如木質素碘酸鹽等)，而不燒耐火材料制品一般采用化學結合劑(如磷酸二氫鋁、水玻璃等);澆注耐火材料應選用 在常溫下能產生凝結與硬化的結合劑，如水化結合的或化學結合的(加促凝劑)，或凝聚結合的(加凝聚劑)結合劑，搗打料和可塑料可選用黏著結合的，或化學結合的、或陶瓷結合的結合劑;而噴射耐火材料可選用與澆注耐火材料相似的結合劑。
選用的結合劑必須與材料的高溫使用性能相適應，不應降低或降低材料的高溫結構強度、抗侵蝕性和抗渣滲透性。如高鋁質或黏土質澆注料可以采用普通鋁酸鈣水泥或結合黏土作結合劑，而剛玉質或剛玉-尖晶石質澆注料則應采用純鋁酸鈣水泥或反應性氧化鋁作結合劑。
]]>澆注料預制塊亦稱為澆注料預制件，屬于不定形耐火材料范疇。其原因是不燒磚的原料組成、配制原則、結合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基本相同，且為不燒或輕燒制品。該類制品，與現場施工的不定形耐火材料相比，具有外形尺寸準確、性能穩定、施工周期短和 成本低廉等優點;與燒成耐火磚相比，制品成品率高，不用燒成窯爐，可節約能源，生產成本低和性能優良。所以，澆注料預制件和不燒磚有廣闊的發展前途。
應當指出，近年來不燒磚的發展很快，新品種層出不窮，形成了繁華似錦的新局面。鎂炭磚、鋁鎂炭磚、鋁炭磚和Al2O3 – SiC- C質不燒磚等新品種的開發與應用，使煉鋼轉爐、電爐和鋼包等熱工設備的內襯，發生了更新換代的變化，提高了使用壽命，獲得了顯著的社會經濟效益;同時，采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級配等技術，開發了高性能的不燒磚，如透氣磚、座磚等，在鋼包、水泥窯和電爐頂等熱工設備上應用，也獲得了良好的使用效果。
不定形耐火澆注料預制件，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，其分類有澆注料預制件和可塑料預制件;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質、黏土質、硅質和剛玉質等預制件;按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預制件;預制件的質量有幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制件;預制塊配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制件、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。 在工業窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，能實現機械化吊裝，省人節力，縮短施工工期，提高爐子作業率。 我國有用澆注料預制件砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發揮較大的作用。
]]>其中焦炭沫(焦粉)的主要作用有三個方面：
粘土粉主要起到結合劑和潤滑劑的作用，要求其成分穩定，含水量低，否則將造成粘土的可塑性變差，附著性和燒結性減弱，不了炮泥的作業性變差。
瀝青和焦油是增塑劑和粘結劑，其水分的含量及加入量對炮泥質量有著重要的影響。
添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結構強度和熱穩定性，抑制其它原料的氧化;粗細剛玉和高鋁細粉能夠增強耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩定性，提高抗折強度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結合劑，可以加速燒結、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業改善。
在具體施工及使用過程中，因高爐爐容不同，在使用時的配比不大相同，炮泥成分也有所變化。
在1350m3的高爐上使用時有時會出現漏鐵口和不好開口的問題.在無水炮泥質量正常的情況下，可能的原因會有：
可采取的解決方案有：