平順小編來解答燒結氧化鋁水泥澆注料：氧化鋁水泥因具有良好性能作為澆注料的一種結合劑一直起著重要作用。普通氧化鋁水泥中的主礦相為CA,CA_2,C_12A_7及α-Al_2O_3,這取決于它們在燒結料中CaO和Al_2O_3的比例。文章中,我們研究了合成CA,CA_2和C_(12)A_7的混合物中氧化鋁水泥的礦物組成,某些添加物性能對氧化鋁水泥性能的影響,以及氧化鋁水泥對含有超細粉低水泥澆注料的抗炸裂性的影響。氧化鋁水泥澆注料的施工實際上是澆注料水化速度的控制。涉及水化速度的有氧化鋁水泥的相組成、不定形耐火澆注料配方，構件的施工溫度，外加劑等。養護溫度對氧化鋁水泥凈漿和混凝土的凝結時間均有影響。即同一技術條件下的物料，在施工過程中會受季節性影響。其實質是水化產物的形態及數量所引起的。外加劑的應用，已成為有效控制水化速度的重要途徑，這種粉體表面處理技術也是粉體工程之一。 燒結氧化鋁水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料，一般采用剛玉、莫來石、礬土熟料和工業氧化鋁，還可用鉻渣、鎂鋁尖晶石等。其骨料大粒徑為5mm，用礬土熟料時粒徑可放犬至lflmm。耐火粉料的細度要求為小于0. 088mm的一般應大于卯％。表4-10為其耐火澆注料的配合比和性能。編號1所用剛玉(表4-10耐火澆注料的配合比和性能)骨料的大粒徑為3mm，顆粒級配：3-1.2 mm55％，1. 2 -.,0. 3mm35％，小于0. 3mm 10％，編號2和3所用骨料的大粒徑為5mm，顆粒級配：5^-3mm 45^55％，3- lmm 25^-30％，小于lmm 20^-25％。另外，耐火澆注料配制時，均摻加適量的減水劑，以提高施工和易性和使用性能。
       常溫耐壓強度是在標準養護后測定的。1d耐壓強度一般約為15MPa，7d耐壓強度為40MPa左右，相當于烘干耐壓強度；耐火．度均大于17900C。剛玉和鉻渣耐火澆注料的荷重軟化溫度開始點大于14001C，變形4％時約為1700’C；燒結氧化鋁水泥耐火澆注‘料的熱震穩定性，850℃水冷循環一般大于30次，常溫熱導率約 為1. 28W／(m·K）；該澆注料中溫強度仍有下降，與其他鋁酸鹽水泥耐火澆注料的基本類同。同時，由于原材料品級高，雜質少，－ 因此具有良好的抗渣性和抗還原性氣體的能力。以上是平順小編為大家解答的。
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