耐火澆注料的縮小和膨脹：耐火澆注料在下炮煉流程中，在50℃～200℃時脫水和900℃～1000℃燒結(jié)時會出現(xiàn)兩次體積縮小。在其它氣溫范圍內(nèi)，炮煉將使耐火澆注料膨脹。通過下炮煉后，耐火澆注料普通不再縮小。為提防體積變化發(fā)生的應(yīng)力對澆注料造成敗壞，襯料必需劃成對角線比例不大于1.5m，分區(qū)澆鑄并在每一個澆鑄區(qū)的分界線處留出膨脹和縮小的夾縫。

       膨脹縫的影響范圍：夾縫的大小應(yīng)保證各自區(qū)內(nèi)的耐火澆注料自由膨脹，坐標得體的膨脹縫同時也可以成為縫。在高溫區(qū)段應(yīng)按照膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度操作在３～４mm。膨脹縫和操作縫附設(shè)在差距凸角200mm上下的平面上，而不問附設(shè)在凸角和尖錐中。膨脹縫和操作縫兩側(cè)的澆注料分裂趨向較大，可適度加深扒釘密度。

       膨脹縫的寬度操作：膨脹縫的寬度與工作氣溫和操作的線寬度相關(guān)。氣溫較高，操作的寬度較長，膨脹縫可適度加寬。在氣溫相比低的地區(qū)，設(shè)施外殼可直截采用澆注料，不準隔熱保溫層。在這樣的前提下，每隔1.5m插入2mm厚實的紙板或者塑膠膜，就可知足膨脹空間的要求。
        膨脹縫坐標的優(yōu)選：在確立膨脹坐標時，應(yīng)一概權(quán)衡振搗工藝的安排，夾縫一側(cè)耐火澆注料不應(yīng)影響已澆鑄振完畢并已經(jīng)初步硬化的耐火澆注料。膨脹縫的坐標避開受力部位，爐體骷髏和內(nèi)襯的孔道。在擁有復雜形狀的地區(qū)，如邊角，隆起等，應(yīng)附設(shè)與其表層相適應(yīng)的膨脹縫于隆起角和曲率半徑小的曲面處，當二個澆鑄面相交成凹角時，應(yīng)在凹角處設(shè)一┖型膨脹縫。襯料圖應(yīng)顯示出重要部位的膨脹縫的坐標和比例，若澆鑄料的工作氣溫超越1200℃，就要附設(shè)寬度超越3mm的膨脹縫，并在其中塞入纖維氈。