高硅質(zhì)高密度耐火球是用純石英巖(含SiO2>98%)作原料加入少量礦化劑和結(jié)合劑(如CaO+FeO<1.5%)制成的耐火球。在考慮生產(chǎn)工藝的安排和措施時(shí)，應(yīng)盡可能提高SiO2含量和降低硅耐火球的氣孔率。SiO2含量提高后，高溫性能如耐火度等可以增進(jìn)。耐火球氣孔率降低后，可以改善杭渣性和導(dǎo)熱透氣等性能。

高硅質(zhì)高密度耐火球有哪些用途？

    硅耐火球在平爐爐頂使用時(shí)，觀察損毀情況，可以發(fā)現(xiàn)合FeO等成分的爐塵熔渣吸附耐火球的表面，在高溫作用下熔化，通過(guò)氣孔向耐火球內(nèi)滲入，致使耐火球形成熔瘤熔滴或剝落損毀。耐火球的致密程度提高不言而喻可以延長(zhǎng)使用壽命。耐火球的組織更致密也有利于導(dǎo)熱和減少透氣，對(duì)焦?fàn)t使用也得到改善。提高SiO2合量的途徑是原料純凈，減少添加物至可能的限度，避免操作過(guò)程的玷污。降低耐火球氣孔率的原則不外提高生坯密度和減少燒成疏松。所以在配料、粒度、成型等工藝過(guò)程中必須嚴(yán)格注意。耐火球中雜質(zhì)少，高溫液相生成量少，石英絕大部分均“干轉(zhuǎn)變”為力石英，休積變化大，容易使耐火球的組織疏松。

　　因此提出：礦化劑和結(jié)合劑可以用CaO+FeO混合添加物，份量以1.2%為宜，而且FeO：CaO應(yīng)為4：l。料粉粒度必須嚴(yán)加控制，采取多用細(xì)粉料和不連續(xù)的粒度。例如小于0.088毫米的細(xì)粉有35%而且不用0.06至0.088毫米部分。因?yàn)樵龆嗉?xì)粉可以減少燒成疏松。成型宜用高壓。生坯密度希望達(dá)到2.4克/厘米3。至于燒成工序與普通硅耐火球相似，不過(guò)冷卻時(shí)應(yīng)該緩冷，避免由于方石英量多。溫度敏戚而造成破損。