在通常情況用戶希望耐火制品好是致密的，即要求制品內部存在的空隙越少越好。因為致密的制品，其強度較高，同時也能增強制品對爐淹侵蝕的抵抗能力。為此，在制品生產上均將制磚原料先破碎成較小的顆粒狀，并分粗、中、細等不同的粒級。單一粗 級顆粒堆積起來所形成的較大空隙用細級顆粒料來加以充填。細顆 粒料填充粗顆粒料空隙之后還會存在更細小的空隙，這些空隙則用電細的粉來料來加以填充，這樣逐級填充的結果*可以使制品在單 位體積內所能容納的料逐漸增多，即達到逐漸趨于致密的目的。

       澆注料原料初試樣是經過破碎、混合縮分、粉碎、過篩和除鐵五道工序制成終試樣。
破碎：將大塊初的試樣經過密封式化驗制樣粉碎機、瑪淄乳缽研樣機、破碎機到十毫米以下的粒度。
混合縮分：是將破碎機的試樣充分混合均勻進行縮分常用的設備有縮分器、斜槽式分樣器等。將混合均勻的試樣，均勻地撒落入縮分器中，使樣品分成二等份，隨機選取一份作為縮分樣品，重復操作至規定的量為止。使用前需將縮分器內各個部位清理干凈，溝槽內須平滑不得有銹，使用過程中要一直保持溝槽暢通無阻。
粉碎：將縮分后的試樣，用制樣粉碑機周盤磨碎機等設備磨細試樣，若試樣精度較細的可以直接在瑪蹈缽研樣機磨細，磨細到—定程度；根據各項檢驗的要求規定進行。
過篩：將粉碎的試樣，控規定粒度的篩號過篩，篩子上面的式樣再粉碎再過篩至全部試樣通過為止。
除鐵：試樣在制備過程中，由于制樣設備本身被磨損，鐵質被帶入試樣中，需用磁石吸除干凈。
由于耐火材料澆注料及制品的硬度較大，制作過程中通過一系列粉碎設備及制樣工具，這個過程是比較復雜的，也存在著一些污染。因此西涉在澆注料的生產過程中將環保做到了重中之重。只要這樣才能促進國家耐材行業的發展。

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